CSD-MT25

Cette presse à dos ouvert avec lit fixe est un équipement universel adapté au cisaillage, au poinçonnage, à la découpe, au pliage et à l’emboutissage léger. Elle est largement utilisée dans des domaines tels que l’horlogerie, les jouets, la vaisselle, les télécommunications, les instruments, les moteurs, les appareils électriques, les tracteurs, l’automobile, le matériel quotidien, les éléments radio, etc.

Afin d’assurer la précision des pièces et la longévité de la machine, la charge de travail doit être sélectionnée à 70 % de la valeur admissible.

L’entreprise introduit une technologie de production et de traitement de premier ordre ainsi qu’une forte capacité technique, de même que de nombreuses années d’expérience théorique et pratique après intégration. Sur la base de plusieurs années de développement et de recherche sur les machines et moules pour boîtes-repas en feuille d’aluminium, et afin de répondre aux besoins de nos clients, nous continuons à développer et fabriquer des moules pour boîtes-repas en feuille d’aluminium de diverses spécifications ainsi que la ligne de production de boîtes-repas en feuille d’aluminium la plus avancée et stable de l’industrie.

Sur la base du MT25, le CSD-MT25 ajoute un empileur automatique et un système de recyclage des bords de déchets, ce qui améliore considérablement l’efficacité de production. Un seul ouvrier peut effectuer simultanément l’inspection de la ligne de production, le contrôle qualité des produits, l’emballage et le scellage, réduisant ainsi la main-d’œuvre et les coûts de production de manière significative. La ligne de production est composée d’un alimentateur, d’une presse de précision, d’un empileur automatique et d’une machine de recyclage des bords de déchets. (Vous pouvez choisir le moule selon vos besoins)

Caractéristiques de performance du produit

1. L’ensemble de la machine adopte un contrôleur programmable comme système de contrôle, qui est sûr et fiable. Les paramètres tels que la longueur d’alimentation et la vitesse de production sont simples à configurer, intégration gaz-électricité, contrôle centralisé et production entièrement automatique.
2. L’alimentation, le poinçonnage et l’éjection des produits pendant l’opération sont entièrement automatisés.
3. La presse de précision adopte un corps soudé en plaques d’acier, une régulation de vitesse par fréquence variable, un embrayage à friction sèche, un dispositif de sécurité contre les surcharges rigides, et se caractérise par une haute précision et une bonne fiabilité.
4. Le système d’alimentation adopte un contrôle par étapes, la longueur d’alimentation est précise et sans erreur, et peut être réglée librement dans une plage de longueur de 20 mm à 999 mm.
5. L’empileur est contrôlé par un écran tactile et un ordinateur PLC, et la table élévatrice adopte une plateforme à vis à billes et à pas. Il dispose d’une fonction anti-collision pour la table des boîtes-repas et d’une fonction de comptage automatique qui peut être liée à la ligne de production ou utilisée indépendamment.

Fonction

La presse est une machine importante de la ligne de production, utilisée pour presser les conteneurs en feuille d’aluminium.

Caractéristiques du produit

Contrôle de fréquence haute performance, permettant des économies d’énergie et la protection de l’environnement.
Embrayage pneumatique haute performance, faible bruit et longue durée de vie.
Cylindre d’équilibrage de pression d’air à haute résistance à l’usure, réduisant ainsi le bruit de pressage.
Encodeur de capture de signal à haute vitesse, facilitant ainsi le contrôle.
Système de protection photoélectrique automatique, augmentant la sécurité.
Système de stockage d’air multipasse, permettant un contrôle raisonnable de la consommation d’air.
Système de lubrification automatique.
Réglage de la hauteur de l’ensemble de moules par moteur.

Données techniques

Pression nominale	Temps de poinçonnage	Course	Hauteur maximale de l’ensemble de moules	Réglage de la hauteur de l’ensemble de moules	Distance entre le centre du curseur et le corps
250KN	20-90 fois/minute	160mm	260mm	50mm	250mm
Taille de la table de travail	Taille du trou de la table de travail	Épaisseur de la table de travail	Taille du curseur	Puissance de la machine	Poids net	Taille
	500×500mm	80mm	260×220mm	3kW	3200Kg	1400×1300×2300mm（L×W×H）

Veuillez confirmer les travaux suivants avant de commencer.

1. Courbe de charge : La presse n’est pas adaptée à la compression ni au formage par extrusion. La force de travail maximale doit être inférieure à la force nominale.
2. La capacité de couple est déterminée par la position du bloc coulissant. La somme des forces technologiques doit se situer dans la zone de la courbe de pression.
3. Afin d’éviter que la surface de friction de l’embrayage et du frein ne chauffe ou ne tombe en panne, le nombre maximal de coups admissibles en mode simple doit être de 30 min-1.

Configuration et spécifications techniques

Configuration	Type	CSD-MT25
Châssis soudé avec plaque d’acier		●
Moteur	Moteur normal	●
	Moteur à vitesse réglable magnétique
Embrayage	Embrayage pneumatique sec	●
	Embrayage pneumatique humide
Protecteur de surcharge	Protecteur de cisaillement	●
	Protecteur hydraulique
Vanne double	Vanne domestique	●
	Vanne importée
Réglage manuel de la hauteur du moule		●
Axe de sortie de puissance
Mode de lubrification	Graisse motorisée
	Graisse manuelle	●
Contrôle électrique	Contrôleur PLC	● Mitsubishi
	Contrôleur à came de type interrupteur importé
	Type interrupteur domestique	●
Optionnel	1. Passage à un moteur à régulation de vitesse	○
Option	2. Moteur à vitesse réglable
	3. Axe de sortie de puissance	○
	4. Vanne double importée	○
	5. Graisse motorisée	○
	6. Contrôleur à interrupteur importé	○
	7. Coussin d’air	○
	8. Équipement de soufflage	○
	9. Dispositif photoélectrique	○
Remarque : Dans ce manuel, ● indique une configuration conventionnelle ; ○ indique une configuration optionnelle

Principe de fonctionnement et caractéristiques structurelles

La presse adopte le mécanisme de manivelle et de bielle pour faire monter et descendre le bloc coulissant dans les voies de guidage du châssis et effectuer des travaux de poinçonnage. La presse adopte une structure à vilebrequin vertical et un type à lit fixe. Le châssis est soudé avec des plaques d’acier et offre une grande rigidité. Le système d’entraînement est installé à l’intérieur du châssis, ce qui rend la structure compacte et l’esthétique élégante. L’engrenage rapide est immergé dans un réservoir d’huile, la transmission est fluide et le bruit est faible. Grâce à l’utilisation d’un embrayage et d’un frein à friction pneumatique combinés, la presse est facile à installer et à entretenir. Le bloc coulissant est une boîte de fonderie équipée d’un protecteur de surcharge. En cas de surcharge, il peut protéger la machine et l’ensemble de moules contre les dommages. La hauteur de l’ensemble de moules est réglée par un moteur et indiquée par un indicateur numérique avec une précision de 0,1 mm. Le poids du bloc coulissant est équilibré par des cylindres d’équilibrage d’air, tandis que le bloc coulissant se déplace le long de voies de guidage rectangulaires à six faces pour améliorer sa précision de mouvement.

L’équipement électrique est contrôlé par un PLC pour améliorer la fiabilité des opérations. Le moteur principal dispose d’une fonction de rotation à droite et à gauche. Des vannes doubles assurent un fonctionnement sûr. Les boutons à deux mains et un dispositif photoélectrique optionnel protègent la sécurité de l’opérateur. De plus, avec l’arbre de puissance, la presse peut être équipée d’un alimentateur automatique, d’un dérouleur et d’un dispositif de nivellement pour former une ligne de production automatique.

Construction et réglage des principaux assemblages

Le châssis de la presse est une structure intégralement soudée avec des plaques d’acier. Il y a des bagues en cuivre sur le col avant et arrière du vilebrequin. L’engrenage est installé dans un réservoir d’huile fermé. Une plaque de couverture sur la presse permet de remplir l’huile et d’immerger l’arbre d’engrenage dans l’huile. La hauteur de l’huile est déterminée par un indicateur de niveau d’huile sur le côté gauche de la presse. Un orifice de sortie au fond du réservoir permet de remplacer l’huile.

Deux plaques de support à l’arrière du châssis servent à fixer le moteur. La voie de guidage du châssis est un rectangle à six faces qui peut être réglé dans les directions avant-arrière et gauche-droite. Nous pouvons ajuster l’espace dans la direction avant-arrière de manière appropriée en ajustant les cales, puis visser fermement les boulons avant. L’espace dans la direction gauche-droite peut être ajusté en réglant six groupes de boulons. D’abord, desserrez les boulons de fixation à l’avant du châssis, puis ajustez les boulons des deux côtés, ensuite bloquez les boulons et vissez fermement les boulons de fixation.

Un éjecteur est placé à l’avant des voies de guidage. Ajustez les boulons d’éjection pour que la fonction d’éjection soit activée précisément lorsque le bloc coulissant atteint son point mort haut. Faites attention à éviter le contact entre l’éjecteur et le fond de la rainure d’éjection pour prévenir les accidents.

Système d’entraînement
Le système d’entraînement est entraîné par le moteur via des courroies en V et un embrayage pneumatique, puis via l’arbre d’engrenage, le grand engrenage, le mécanisme de manivelle et de bielle pour faire monter et descendre le bloc coulissant.

Le moteur est fixé sur la plaque de support par un coussin en caoutchouc. Vous pouvez ajuster quatre boulons réglables et serrer les écrous pour éviter les accidents.

L’engrenage d’entraînement adopte une lubrification par immersion. Un indicateur d’angle est placé devant le vilebrequin. Une roue à chaîne est installée à l’arrière du vilebrequin, transmettant le mouvement du vilebrequin au contrôleur à cames afin que le contrôleur puisse envoyer divers signaux pour contrôler la presse.

Paramètres électriques

Électrique	Nom de marque
PLC	Delta
Inverseur	Delta
Électrovanne	AirTAC
Alimentation à découpage	Delta
Pilote	Delta
Écran	Delta